分析带压开孔振动的原因是保护设备的重要一环！

分析带压开孔振动的原因是保护设备的重要一环！
振动是管道系统运行过程中经常发生的事情。振动的理论分析基于牛顿定律。振动是指一个点或与其平衡位置相关的点的重复运动。因此，任何弹性结构在离开平衡位置时都可能发生振动，特别是共振会对管道结构造成破坏。在分析振动原因时，应考虑弹性物体的摆动规律。
机械振动的原因是动载荷。这种载荷的特点是其大小、方向、作用位置随时间变化，使管道结构产生加速度，形成惯性力。继动泵、电动机、压力不均、水锤效应、管道系统周围大型设备高速振动引起的共振等都是引起管道振动的原因。
管道带压钻孔作业引起的振动主要是由于钻头的旋转、管道的切削以及钻孔过程中介质形成的涡流和温差引起的。这些振动形成的惯性力是否影响带压钻井作业，下面就钻杆的振动进行简单分析，其他方面将在以后的文章中详细阐述：
1、钻杆制造工艺
钻杆制造环节是带压钻井过程中减少振动的一个比较重要的环节。钻杆在使用过程中必须能够承受巨大的内外压力，这就使得钻杆必须具有足够高的强度、硬度和耐磨性。但是，带压孔钻机的钻头在进行管道钻孔作业时，不能因钻头折断、磨削等原因发生弯曲变形，因此，钻杆材质的前提是要能够进行淬火和回火。
铸造钻杆存在沙眼、夹渣等缺陷，不能进行回火处理，自然导致钻杆无法使用。由于砂眼和夹渣现象，在显微镜下可见表面不平整，特别是铸造钻杆中含有其他杂质和硬质颗粒，会使压孔器的密封件和铜套产生永久性拉伤，导致泄漏事故。

1.1 钻杆材料组成
在管道带压钻杆钻孔过程中，通常根据管道的材质和孔的长度选择35CrMO和36Mn2V两种材料。其中35CrMo合金结构钢具有较高的静强度、冲击韧性和较高的疲劳极限，淬透性高于40Cr，在高温下具有较高的蠕变强度和耐久强度。
36Mn2V是一种具有较高强度和韧性的中碳合金钢。铬的加入使钢的淬透性提高，细化了太阳晶粒，降低了过热敏感性，但增加了钢的回火脆性敏感性。适当加入钼元素，不仅能提高钢的淬透性，消除铬元素引起的回火脆性，而且能使其在调质后获得较高的冲击韧性。
因此，在定制钻杆时，应根据不同场合和通用场合定制热钻机用钻杆，以提高热钻机的适用性。1.2 钻杆加工
选择好压力冲床的材料后，开始下料生产。根据不同型号的压力冲床，选择不同直径和型号的钢材进行切割截断。如果钻杆在DN1600以上的压力钻机上使用，钢材的两端也应进行锻造和热挤压，以形成有效强度，提高钻杆初次启动时较大扭矩的适应性。
A。按照《先锋管道带压开孔机生产流程》中7.1.6、7.2.4对钻杆装刀部分和钻杆前进部分进行粗车加工。
b.调质处理。热处理工艺是为了强化热钻机钻杆的整体机械性能，使其具有较强的硬度、良好的塑性和韧性。调质分为高温奥氏体化，在标准温度下淬火并保温一定时间。后，回火工序主要是为了消除淬火和正火产生的残余应力，增加钻杆钢的塑性和韧性。

2、钻杆的矫直。钻杆在淬火和回火过程中，钻杆在淬火过程中受到组织应力和热应力的作用。经调质处理后钻杆变形，经矫直恢复。
在热钻机钻杆矫正过程中，有两种矫正方法。
2.1 静态矫直。将钻杆的相应端分成8等份。使用两组激光测距分别测试4次。每次记录偏移点，然后标记为初级静校正。
2.2 转弯和伸直。将钻杆放入校直车床，分别固定两端，分别以30、50、80的速度旋转钻杆，用标尺测量。跳跃较高的部分是主要矫直目标。
压力孔攻丝机钻杆的跳动将直接影响切管刀具对切管作业的效果。钻杆的振动直接影响中心定位钻头工作点的偏移，形成椭圆形工作区。加压孔刀在切管时，随着钻杆的跳动，刀具会改变切割轨迹。
由于中心定位钻工作点的偏差和压力穿孔刀切割轨迹的变化：
A。管道切割不完整。钻杆跳动切割时，压孔刀很可能形成较大的起伏切割轨迹，管壁的切割会形成较大的锯齿形或波浪形。在刀齿上形成一定的冲击力，容易造成刀齿损坏或断裂。
b.效率降低。由于上述原因形成的锯齿状波浪状管壁，大大增加了压入取芯刀进一步向内切削的阻力。而且这些锯齿状的管壁还与刀壁发生摩擦，磨损刀的内外刃。
3、长期存放和维护
带压钻管完工后，应及时清理表面泥沙和灰尘。涂抹油并存放在低湿度和通风的地方。
总之，看似不起眼的钻杆如果维护不当，会在管线带压开孔时引起振动，严重影响带压开孔效率和工具磨损。