管道带压开孔堵漏时为什么会失效？

1.夹具刚度不足导致夹具变形和位移

在管道带压开孔过程中，夹具不仅要有足够的强度承受介质泄漏和密封胶注射的压力，还要保证一定的刚度，防止夹具在注射操作过程中变形造成密封胶溢出。另外固化后密封胶分解挥发呈现失重硬化，结构不像开始那样致密，密封胶与夹具之间有轻微的接触间隙，如果系统压力因工艺操作不当而波动加上刚性不足，很容易造成夹具变形和位移导致间隙大再次泄漏。

2.夹具的接触间隙太大

由于介质泄漏管道带压开孔经常出现雾状蒸汽，能见度差。此外由于高温高压空间狭小，会使数据测量精度低，夹具制造程序中的剖切和切割，法兰间隙不均匀和法兰偏心，法兰外表面有污垢。在上述因素的影响下夹具在现场组装时，夹具的接触面往往会出现较大的间隙，管道带压开孔堵漏时可以暂时堵漏成功，但随着固化时间的延长，挥发失重加剧，密封结构的撕裂强度和弹性降低，接触间隙过大又会造成泄漏。
3.密封胶质量差，储存和使用不当

由于密封胶本身的质量，压口不会太硬，或者密封胶的基本性能及其因环境条件不同而产生的特性不完全了解，或者由于储存不当，在堵漏作业过程中，密封胶被选错混配；或者用过期的密封胶，虽然暂堵成功但其形成的结构不够致密，泄漏介质的耐温、耐压、耐化学腐蚀能力较差，不能有相应的撕裂强度不能长期保持稳定性和弹性，不可避免地会再次发生泄漏。

4.密封剂注射不足

由于注射孔布置不合理、夹具安装不当或注射操作工艺不当，注射的密封胶不能完全填充到密封腔的每个角落，密封胶固化收缩后，管道带压开孔夹具内会产生较大的缝隙导致再次渗漏。