石油管道开孔的焊接作业影响因素

管道在带压开孔作业之前的焊接作业时，会因焊接输入电流过大，而容易造成烧穿；输入电流过小或管道内介质流动等因素影响，会造成裂纹，因此，在焊接前应当考虑各个因素来确定管道带压开孔的焊接方案。

　　1.管道内介质的流动

　　金属的厚度小于6.4mm的带压开孔，适当地流动可以降低危险情况发生的可能性。当保持流动时，由于金属温度升高而产生的液体过热，烧穿及流体在封闭系统内产生热膨胀的可能性是较小的。但是，过快的流动又有可能增大焊缝的冷却速度和裂纹产生的可能性。所以，当焊接时，最好是既要避免过低的流速，同时也要避免过高的流速。需要的最小流速是在降低烧穿的危险和产生裂纹的可能性之间来权衡。

　　对于厚度为6.4mm-12.7mm的金属，流动也会增加焊缝冷却速度和开裂风险。尽量降低流速可降低开裂风险和烧穿风险。

　　对于厚度超过12.7mm的金属，流量对焊缝冷却速度和烧穿风险的影响可以忽略不计。

　　在某些情况下，如在火炬管线中进行焊接或带压开孔作业时，可能发生流量不足或中断，从而在焊接作业过程中生成易燃混合物。在这些情况下，需用蒸汽、惰性气体或饱和烃类气体吹扫或冲洗管线，避免形成易燃混合物。

　　2.金属厚度

　　管道或设备的母材厚度应能支撑新的连接和带压开孔机，否则，可能需要对带压开孔机增加加强圈板或附加支撑。母材严禁有夹层、氢脆或应力腐蚀裂纹。应对可能影响焊缝质量的缺陷做出评价。

　　应在书面文件中对工件的最小母材厚度的要求加以说明。4.8mm是大多数焊接和带压开孔所推荐的最小母材厚度。为预防烧穿，实际的母材最小厚度为强度所需厚度加上一个安全厚度（通常是2.4mm）。当符合冶金和压力（真空）限制要求时，也可采用不同于推荐值的壁厚。

　　3.配件

　　用到的机械或焊接配件，例如焊接出口管件、短节、三通、鞍座和接管等，应选择合适的配件进行连接。配件尺寸应与带压开孔机相匹配，以便带压开孔机的刀具在其行程限度内有足够的穿透深度，并且在取回刀具和切片时，不能影响闸门的关闭。